1.电动缸的技术
1.1电动缸搭配伺服电机和伺服控制系统，电机功率不应小于750w。
1.2电动缸最大推力和最大拉力均不小于20kN，最大行程为±200mm（共400mm）。
1.3电动缸搭配静态拉压一体力传感器，力传感器显示拉正压负，试验力精度要求为：1%-100%FS范围内，各点均不大于示值力的±0.5%。
1.4电动缸的位移显示和位移控制精度为：全量程范围内，误差均不超过±0.05mm。
1.5电动缸适合水平加载，也适合竖向加载，可以自由空间姿态进行加载。
1.6电动缸采用折返式。
1.7电动缸底部为法兰连接，端部配力传感器和球铰。
1.8加载速度：可实现100mm/s和10kN/s范围内的加载速率任意调节。
1.9全量程静载试验，可完成力保持60min以上，掉力时可自动补荷。
1.10电动缸总体重量不超过100kg，缸体与控制连接线可拆卸。
2.集成控制系统的技术：
2.1控制设备为控制双通道设置，可实现单缸工作、双缸独立工作和双缸协同加载工作的方式。
2.2采集端口除必备的力传感器和缸体位移信号采集外，需预留两个位移传感器接口和两个应变传感器接口（接口需与我方提供的传感器匹配）。
2.3静载试验速率控制可实现力值速率控制、位移速率控制和程序控制。
2.4试验停止控制方式为：
a) 仅设置目标力（推正拉负），到达目标力时停止试验；
b）仅设置目标位移（为绝对位移），到达目标位移时停止试验；
c）同时设置目标力和目标位移，以先达到的参数停止试验；
d)设置持荷时间，达到持荷时间停止试验；
e)程序控制时，可分步骤设置动作（控制方式、目标参数、持荷时间等）。
2.5显示界面和功能
a)参数设置界面，需可以设置试验速率、目标参数、控制方式、曲线X/Y轴定义（曲线轴定义时，可选用试验力、试验位移、绝对位移和外接传感器）、试验力清零、试验位移清零等。
b)两台电动缸的控制参数可分界面设置，亦可在同界面设置。
c）试验开始后，主界面应显示实时力、试验位移、绝对位移、试验曲线和外接设备的实时值；双缸工作时，主界面应将两台缸的上述信息显示在同一界面。（绝对位移：缸在中位时为绝对零点，推正拉负，不可清零；试验位移：试验开始后缸的位移绝对值，可清零，当执行低周往复时，试验位移值为绝对值叠加）
d)曲线可通过鼠标点击，读取坐标点。
2.6当两台电动缸同时作用同一样品时，应实现协同加载，并实现以下功能：
a)可选择两台缸同时加载和同时停止的功能；
b）两台缸互相影响时，应有协同调整的功能，并实现稳定。
2.7试验数据可存储并导出 91/S。
2.8需配备传感器校准功能，通过调节灵敏度系数，对力传感器、位移传感器和应变传感器进行校准。
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